金年会jinnian

许多制造仿真工具功能固化、灵活性不足，难以适应特定的工作流程。Visual Components 5.0 另辟蹊径。

它给予现代化的 API、完整的 Python 3 支持以及更优的性能，为开发人员与工程师赋能，助您轻松定制仿真环境、自动化任务、并集成外部工具，灵活度前所未有。

掌控全局，灵活塑造您的数字工厂：

• 轻松定制：按需定制仿真环境，轻松构建功能扩展。

• 自动化无忧：顺利获得自定义脚本，一键自动化重复性任务。

• 智能进阶：借助 NumPy、pandas 等流行库，实现智能逻辑与高级数据处理。

连接范围更广，集成更智能，将仿真与现实系统集成常常复杂且碎片化，尤其是在跨多样硬件、通信协议和自动化平台协作时。这限制了在部署前进行虚拟验证与流程优化的能力。

Visual Components 5.0 大幅拓展连接能力，新增针对电装 (Denso)、雅马哈 (Yamaha)、台达 (Techman) 和三菱 (Mitsubishi MELFA) 机器人的连接器，并集成 LS 产电 (LS Electric) PLC。同时引入 MQTT 支持，增强了与工业通信协议的兼容性，实现仿真过程中的实时数据交换。

无缝连接更多物理系统，虚实融合更进一步：

• 广泛兼容：借助全新的机器人、PLC 和 MQTT 连接器，接入更多真实设备。

• 精准验证：以更高置信度和真实性，虚拟验证、测试与优化流程。

• 加速部署：简化从仿真到执行的移交过程，让部署快人一步。

智能碰撞几何体，仿真效率倍增，使用细节丰富的高多边形模型进行仿真，会显著拖慢碰撞检测速度，降低整体性能，在包含多个运动部件的复杂布局中尤为明显。

创新的碰撞体 (Colliders) 功能，可在数秒内将碰撞几何体的三角面数量锐减高达 99%。您可完全掌控碰撞形状的自定义、可见性与质量，从而量身定制仿真设置，实现极致效率。

简化碰撞几何体，仿真运行如飞：

• 减轻负荷：降低计算负载，运行更流畅。

• 加速检测：提升碰撞检测与迭代循环速度。

• 优化流程：在复杂的机器人应用环境中，优化工作流程。

传统机器人编程常受困于工具割裂、流程手动化以及品牌壁垒——这不仅拖慢生产启动，也阻碍了自动化在多样化生产环境中的规模化部署。

Visual Components OLP 5.0 重新定义机器人编程，它基于模型实现高精度，并支持跨工业流程的设计与制造无缝协作。该版本引入利用 PMI（产品制造信息）自动生成机器人刀具路径的功能，并扩展了多品牌兼容性——所有操作皆在统一环境中完成。

这一创新方案赋能团队以更高的精度、一致性和灵活性实现机器人编程自动化。顺利获得减少手动操作，它显著缩短部署周期，为可扩展、面向未来的自动化策略铺平道路。

设计到制造工作流全面优化，将设计意图转化为可执行的机器人程序，通常需要人工解读 CAD 数据，这不仅耗时，还易导致沟通偏差——在精度与速度至关重要的复杂制造环境中，风险尤甚。

基于模型的工程 (MBE) 顺利获得直接从支持的 CAD 文件中提取产品制造信息 (PMI) 来自动化这一过程。这些信息包括尺寸、公差、表面处理等关键标注，用于自动生成机器人刀具路径。

一步到位，加速从设计到生产：

• 消除歧义：杜绝跨团队协作中的解读误差。

• 规避延误：采用一致、可重复的工作流，避免返工和延期。

• 提质增效：自动化编程提升质量与效率。

机器人编程更快速、更可扩展，为多品牌机器人编程通常需手动调整、依赖品牌专属工具并重复设置——这不仅延缓部署速度，也增加了质量与性能不一致的风险。

Visual Components OLP 5.0 彻底革新此流程，内置后处理器将支持范围扩展至 22 个机器人品牌。它自动化应用机器人焊接参数，并智能求解避碰路径。新增的 Fronius 焊接电源连接器进一步简化了焊接任务管理。

规模化部署，速度与品质兼得：

• 省时省力：大幅减少设置时间与人工操作。

• 品质如一：确保跨操作环节的质量一致性。

• 快速覆盖：加速跨多品牌机器人的部署进程。