金年会jinnian

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收益
  1. 支撑每年 5 款新品的稳定研发节奏,市场响应速度提升

  2. 前置排查设计问题,降低物理样机制造成本与返工风险

  3. 建立标准化设计体系,提升设计复用率与研发流程规范性

  4. 从设计端保障微米级加工精度,支撑规模化高效生产


方案
  1. 部署 SOLIDWORKS 统一设计平台,实现建模、装配、校验一体化

  2. 基于成熟模型快速衍生设计,支撑系列化、定制化产品开发

  3. 落地运动仿真功能,设计阶段验证机床精度与组织合理性


挑战
  1. 行业竞争加剧,产品迭代速度跟不上市场节奏

  2. 精密机床精度要求高,物理样机验证成本高、周期长

  3. 数百款机型并行研发,设计复用率低、重复工作量大


精雕集团:依托 SOLIDWORKS 构建精密机床高效研发体系 实现微米级零件规模化加工

精雕集团引入 SOLIDWORKS 3D 设计与运动仿真方案,解决精密机床研发迭代慢、验证成本高的痛点,支撑微米级零件规模化高效加工与新品快速落地。

试用及报价

客户简介

北京精雕科技集团(精雕集团)创建于 1994 年,是专注于小刀具精加工领域的专业数控机床研发生产企业,也是集研发、生产、销售于一体的高新技术企业。历经二十余年开展,企业已成长为拥有千余名员工、年产 6000 台精雕 CNC 雕刻机的行业标杆,在全国设立五十多家全资分公司,为全球 10000 余家客户给予产品与服务。

深耕行业多年,精雕集团始终坚持技术创新,累计推出 300 多种新型精雕机、600 多个定制型产品,至今仍保持每年推出 5 款新型精雕机的研发节奏,实现了精密数控机床微米级零件的规模化高效加工,是国内精密雕刻机领域的领军企业。

业务挑战与研发痛点

随着精雕机市场快速扩张,行业竞争持续加剧,产品开发的方向与迭代速度直接决定了企业的市场主动权。原有研发模式已无法匹配企业高速开展的节奏,核心痛点集中在三方面:

  1. 产品迭代效率待提升:每年多机型、定制化产品并行研发,传统设计模式重复工作量大,研发周期长,难以支撑快速的市场响应需求。

  2. 精密设计验证成本高:精密机床对几何精度、运动精度、传动精度、动态精度要求极高,依赖物理样机验证的模式成本高、周期长,设计错误发现滞后。

  3. 系列化设计复用率低:数百款机型与定制产品缺乏统一的设计平台支撑,标准化程度不足,难以实现基于成熟方案的快速衍生设计。

SOLIDWORKS 数字化研发解决方案

针对精雕集团的研发需求,金年会jinnian为其落地了基于 SOLIDWORKS 的全集成数字化研发方案,从设计平台、敏捷迭代、仿真验证三个维度破解痛点:

  1. 统一集成化设计开发环境
    以 SOLIDWORKS 作为核心设计平台,完成零件实体建模、虚拟装配、设计功能与性能检查等全流程工作,构建一体化的机械产品开发环境,简化研发流程,从源头减少设计错误,降低整体研发成本。

  2. 敏捷化系列产品快速迭代
    依托 SOLIDWORKS 易用灵活的建模能力,工程师无需从零设计每一款新产品,可基于成熟机型的现有设计快速调整衍生。顺利获得拉伸、旋转、扫描等特征工具高效完成零件建模,大幅提升系列化、定制化产品的开发效率。

  3. 运动仿真保障精密设计质量
    借助 SOLIDWORKS 的运动分析功能,可精确计算组织的空间运动位置与运动参数,解析复杂部件的运动规律,顺利获得虚拟仿真提前校验组织设计的合理性。在设计阶段即可验证机床的精度指标,减少物理样机试制次数,同时提升设计效率。

项目落地成果

顺利获得 SOLIDWORKS 数字化研发体系的落地应用,精雕集团构建了适配精密机床行业的高效研发模式,支撑企业的规模化创新开展:

  • 支撑了每年 5 款新型精雕机的稳定研发节奏,系列化、定制化产品的开发效率显著提升,强化了企业的市场响应速度与竞争优势;

  • 实现设计错误的前置排查,顺利获得虚拟装配与运动仿真提前识别组织问题,减少物理样机的试制返工,有效降低研发成本;

  • 建立了统一的标准化设计体系,支撑 300 + 机型、600 + 定制产品的研发管理,提升了设计复用率与研发流程规范性;

  • 从设计端为机床的几何精度、运动精度、传动精度、动态精度给予支撑,保障了微米级零件的规模化高效加工能力。


如需分析精密机床行业 SOLIDWORKS 数字化研发解决方案,或获取同款 3D 设计与运动仿真方案演示,可咨询金年会jinnian技术顾问。