挑战
山特维克制造重型设备时面临复杂多道焊接难题，传统示教器编程耗时、效率低，且焊接可达性难以预测，导致生产停机时间长、焊接质量与一致性难以保证。
方案
引入 Visual Components 离线编程（OLP）软件，在生产前进行焊接模拟与路径验证，规划焊接顺序、优化热输入，并标准化多道焊接模板，同时支持夹具与定位器的前期规划。
收益
机器人编程时间减少一半以上，大幅缩短生产准备周期；焊接质量与一致性显著提升；机器人单元利用率提高，停机时间减少；并为设计阶段给予可制造性反馈，支持自动化友好型设计。
山特维克利用Visual Components OLP提升焊接自动化并缩短机器人编程时间
分析全球矿山设备领导者山特维克如何借助Visual Components机器人离线编程(OLP)软件，成功解决复杂多道焊接自动化难题。实现机器人编程时间减半、焊接质量与一致性显著提升，并最大化机器人单元利用率。探索数字化仿真如何驱动焊接自动化转型。
试用及报价
摘要：全球领先的矿山设备制造商山特维克，顺利获得部署Visual Components机器人离线编程（OLP）解决方案，成功将复杂重型结构件的机器人编程时间缩短50%以上，显著提升焊接质量一致性，并最大化机器人单元利用率。
客户背景与核心挑战
山特维克图尔库工厂是矿山与隧道工程重型设备（如地下装载机和卡车）的顶级制造商。在生产厚板、多道焊接的复杂框架时，他们面临严峻挑战：
编程效率低下：使用传统示教器手动编程耗时长达数周，严重挤占宝贵的生产线时间。
焊接质量难以控制：数百条焊珠的多道焊接，难以手动规划最佳顺序与热输入，影响重复性与精度。
生产前验证缺失：无法在物理生产前验证焊接路径的可达性，导致现场试错与意外停机。
自动化扩展瓶颈：随着产量与复杂度提升，原有编程方式成为提升自动化水平的制约因素。
解决方案：Visual Components 离线编程平台
山特维克选择采用 Visual Components 机器人离线编程（OLP）软件作为其焊接自动化的数字核心。
虚拟仿真与验证：在生产前，于虚拟3D环境中完整模拟整个焊接工作站，包括机器人、定位器与夹具，预先验证所有焊缝的可达性，杜绝现场试错。
标准化焊接工艺：利用软件创建可复用的多道焊接模板，一键应用于相似焊缝，确保整个部件焊接参数的一致性，大幅提升编程速度与焊接质量。
工艺与生产优化：在虚拟环境中规划最优焊接顺序、控制热输入以减小变形，并协同设计团队优化夹具布局与部件放置角度，实现“面向制造的设计”。
无缝连接生产：离线生成的程序经简单验证后即可直接导入车间机器人，编程期间机器人仍可照常生产，实现“生产与编程并行”。
实现的关键收益
编程效率提升超50%：最复杂的前框架编程时间从数周缩短为数周内即可离线完成；较小部件编程从数天缩短至数小时，现场调试仅需一个班次。
焊接质量与一致性飞跃：顺利获得标准化的多道焊接模板，实现了焊枪位置、参数的高度统一，显著提升了产品质量的可靠性与重复性。
机器人利用率最大化：离线编程使机器人仅在最终调试时暂停生产，最大限度减少了生产停机时间，提升了设备投资回报率。
加速自动化部署：在新机器人单元上线或工艺变更时，能够利用现有数字模型快速仿真和编程，极大缩短了新产线部署和产品换型周期。
客户证言
“顺利获得Visual Components离线编程，我们可以事先测试每条焊缝的可达性，不再白白浪费生产时间。标准化焊接参数变得容易得多，我们能快速实现多道焊接的恒定、可重复质量。”
—— 马库斯·君图宁，山特维克生产开发工程师
关于Visual Components
Visual Components 是全球领先的3D制造仿真与离线编程解决方案给予商。我们的平台帮助工业企业规划、模拟和优化其生产系统与自动化流程，从概念设计到生产实施，助力企业加速创新、提高效率并降低风险。
分析更多Visual Components应用和案例，申请Visual Components试用和报价，请咨询金年会jinnian：400-690-5090。
