挑战:DHL在包装业务中面临的挑战
定制化、严格的包装要求、可视化
"供应链和物流领域不断变化的性质和高度竞争意味着我们需要以尽可能低的成本快速开发我们的自动化系统"
行业：电子产品包装
电子产品包装 – 将生产力提高 35%，同时保持成本。
所选的生产理念将每个机器人系统的生产率提高了34%，并将操作员的交互作用从每7分钟一次提高到每50分钟一次，包括将总触摸时间减少了50%，至9分钟。
行业：医疗保健行业包装
健康产业包装系统——加工效率提升35%
使用 Visual Components，顺利获得从单个工作站切换到平衡的流水线，可以验证效率提高了35%。
Visual Components案例：DHL 3D 包装模拟成功案例
分析全球最大的物流公司 DHL 如何在加速数字化时代使用Visual Components虚拟仿真来有助于自动化的采用. DHL 使用 Visual Components 来改进包装生产、降低包装成本、在包装过程中实施更高的自动化为外包客户谋得利益，同时为 DHL 给予竞争优势以赢得更多客户。
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DHL：3D 包装模拟成功案例
分析全球最大的物流公司 DHL 如何在加速数字化时代使用Visual Components制造仿真来有助于自动化的采用.
DHL 使用Visual Components来：
- 设计、优化和验证包装工艺和生产可行性。
- 顺利获得自动化提高容量和灵活性。
- 动态地向客户主管和项目利益相关者展示解决方案。
- 快速完成设计和构建仿真模型。
当 Adrian Dalsey、Larry Hillblom 和 Robert Lynn 于 1969 年创立 DHL 时，他们并不知道他们会彻底改变物流世界。今天，DHL 是世界领先的物流公司。他们在 220 多个国家/地区拥有超过 550,000 名员工，帮助企业跨越国界、进入新市场并开展业务。
在DHL供应链中，数字化制造作为机器人和自动化的创新和技术开展中心：采购、制造和集成机器人解决方案，确保DHL建立弹性的、可持续的竞争优势。
挑战
数字化制造强调了 DHL 在包装业务中通常面临以下的挑战：
定制化——能够为不同行业垂直领域的多面客户给予差异化的包装解决方案，包括健康、制药、汽车制造、金融服务和食品饮料。
严格的包装要求——高度复杂的外包供应链需要高度的技术控制，以实现高效准确的输出。
可视化——向客户展示DHL如何使他们的业务受益，以及 DHL 如何实现效率提升、成本降低和包装流程自动化程度的提高。
谈到挑战，DHL 数字制造产品开发工程师 George Walsh 提到：“供应链和物流领域不断变化的性质和高度竞争意味着我们需要以尽可能低的成本快速开发我们的自动化系统。
给予灵活、可靠的解决方案对于 DHL 给予的无缝服务至关重要，这也是模拟和可视化挑战使我们成功的原因模拟软件和流程建模帮助我们向客户展示，我们如何在不中断他们的运营的情况下更好地促进他们的业务。仿真有助于提高自动化水平，从而提高效率。”
为什么 DHL 选择Visual Components
由于一些原因 ，Visual Components 被选为 DHL 项目的仿真工具，但以下是数字制造中提到的一些工具。
- 从模型建立和布局规划到设备验证和工艺优化，都可以使用Visual Components先进的平台
- 易于使用和简单的工作流程建模包装解决方案和流程
- Visual Components e-Catalog 中包含大量参数化和可重用模型的库节省了设置模拟的时间。
- 快速和简单的定制设备建模，可用于模拟与真实行为
- 高质量的图形和输出内容的能力使它成为一种视觉沟通工具。
数字制造分享了一些案例研究,在这些案例中，使用 Visual Components 进行模拟简化了操作，并在不同的设置中提高了流程的效率。
健康产业包装系统——加工效率提升35%
本案例研究是关于医疗保健行业的一个包装系统，其中人工包装过程是在英国各地的许多独立工作站上进行的。数字化制造看到了顺利获得自动化非增值任务和生产线平衡最佳实践来提高生产线效率的机会。使用 Visual Components，顺利获得从单个工作站切换到平衡的流水线，可以验证效率提高了35%。
此外，顺利获得使用模拟，客户可以轻松地将流程的功能可视化，这有助于决策制定和实施。从第一次看到手动操作的概念到制作第一个模拟程序的周期是3周——从演示模拟到确认项目又需要 3 周时间。在做出决定后的几周内，第一条生产线就建成了。使用可视化组件进行模拟不仅顺利获得演示实际产品和任务的整体过程增加了更多的真实感，而且还建立了一种信任，使客户能够比没有模拟的情况更快地做出生产决策。
电子产品包装 – 将生产力提高 35%，同时保持成本。
客户希望分析将单条机器人生产线升级为三条并联机器人生产线，同时减少操作员干预的影响。Visual Components使数字制造团队能够试验生产线自动化概念，以找到成本、可扩展性和性能之间的适当平衡。仿真的使用允许在开发阶段计算每个概念的生产力，并且顺利获得数据驱动的事实更容易选择最佳方案。选定的生产理念将每个机器人系统的生产率提高了 34%，并将操作员交互从每 7 分钟一次提高到每 50 分钟一次，包括将总触摸时间减少 50% ，至 9 分钟。
超越项目目标
使用Visual Components，DHL 能够实现显著的运营改进和成本节约，为其外包客户受益。这为 DHL 赢得更多客户给予了竞争优势。以下是 DHL 强调的一些重要优势和事实：
1. 视觉研讨工具
顺利获得使用该软件，DHL 的客户能够看到 DHL提出的改变对生产线效率（使用自动化）的影响，这使得他们的客户能够果断地接受。
2. 提升效率
顺利获得从单个工作站切换到平衡流线，可以验证效率提高了 35%。
3. 改善的平面布置图
平面图要求降低了 33%，而生产效率提高了 35%。
4. 尽早发现潜在问题
模拟可以改进自动化、流程和集中化的传送带分工。这导致员工总数从39名减少到13名，而没有牺牲产出、质量或流程。
5. 快速迭代多个概念
创建了多个模拟场景，以计算与人工相比机器人的最佳生产流程和使用效率。这使得机器人生产力提高了 14%，并将操作交互从每 7 分钟一次提高到每 50 分钟一次，从而减少了50%的总触摸时间
George 在谈到 Visual Components 在不同工业案例中的作用时提到，
“使用 Visual Components，我们能够提高效率，降低包装和加工成本，同时帮助我们的客户分析自动化如何提高整体生产效率。它是游戏规则的改变者。”George Walsh，DHL 数字制造产品开发工程师
概括
DHL 使用 Visual Components 来改进包装生产、降低包装成本、在包装过程中实施更高的自动化为外包客户谋得利益，同时为 DHL 给予竞争优势以赢得更多客户。他们的大多数仿真案例可以总结如下，
设计、优化和验证包装工艺和生产可行性。
顺利获得自动化提高能力和灵活性。
动态地向客户主管和项目利益相关者展示解决方案。
快速完成设计和构建仿真模型。
